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粘合機生產廠家淺談走向自動化的驗布機
- 2018-12-17 -

        目前,國內所有紡織廠仍采用人工檢驗方法。該檢查方法具有許多缺點,例如效率低,漏檢率高,檢測結果不穩定以及缺陷信息管理不善。一些發達的紡織企業使用粘合機生產廠家生產的自動驗布機實現全自動化和質量控制,并應用于以色列EVS I-TEX系列系統等工業實踐自動檢測系統。保密措施已經實施,由于價格昂貴,這些系統超出了該國大多數紡織公司的范圍。另外,由于國外紡織機械設備先進,織物生產的織物種類不多,上述檢測系統就是針對這種情況而設計的。國內紡織設備相對落后,生產的面料種類和數量都很多,這些檢測系統不適合中國紡織企業的實際生產。

        自動驗布機的誕生

        布料檢驗機是一套必要的專用設備,用于在服裝行業生產之前檢測棉,毛,麻,絲,化纖等大幅面,雙寬,單寬布料。它主要測試織物的織造,染色和整理,還可以測試織物的寬度,色差和緯紗。它還可以檢查織物的長度并計算缺陷的數量,等級和位置。 ,分析和自動標記。早期檢查主要基于人工視覺檢查。然而,人工檢查受主觀和情感愿景的影響。它經常被遺漏,影響正確的統計數據,并且檢查三個班次并且穩定性是波動的。手動檢查通常需要重新檢查和取樣,需要很長時間,不能在一次操作中完成。人工檢查不能及時反饋信息,不能幫助生產管理和維護人員盡早處理以前的過程中的問題,采取措施控制質量,減少缺陷產品的數量,起到積極的作用。缺陷的性質是隨機的,其位置,缺陷的大小,不斷變化,不可預測并且因產品種類而異。用眼睛人工檢查布料掃描布面的運動,要有銳利的眼睛,并觀察秋天。此外,還有經驗和智能因素,使布面可以快速捕獲,并迅速確定,雖然缺陷不會重復。但是,仍然可以看出近似的相似性。因此,為了有效克服人工檢查的缺陷,自動檢測機誕生了。

        粘合機生產廠家的自動驗布機主要功能

        (1)原色布經過兩個照明源:反射光和傳導光。根據織物的密度和缺陷的類型,可以指出光源的類型,并指出紡織品生產過程中缺陷的發生點。

        (2)根據被測織物的寬度,將110~440 cm的范圍,2~8個專用CCD高清在線攝像機放置在光源上方,對織物進行連續掃描和檢測(間隔為1 m),可以高清晰度檢查。通過布。

        (3)對于新缺陷,自動布檢機對1米織物具有初始識別階段,并記錄存儲缺陷的外觀,使織物通過自動識別程序。

        (4)正常檢查速度為120米/分鐘。自動檢測系統可以測試和分析正常織物表面外觀的正常問題,以確定它是否是缺陷。根據判斷分析的結果,自動檢查系統在布面上。標記和評分。

        (5)自動檢測系統由終端控制系統控制。特殊缺陷的檢驗標準和分類依據由條形碼記錄或存儲,并由終端報告。

        (6)檢測到的缺陷立即顯示在屏幕上,速度快速簡單。自動檢測系統可以適應高頻缺陷或很少發生的新缺陷。可視化,正確評估和更正測試結果。

        自動檢測系統一種是光電型,它使用高密度激光掃描通過光電傳感器接收信號,并通過不同信號判斷缺陷;

另一種是通過高速圖像采集的計算機處理來識別和分類缺陷。

        該系統使用特殊的高速數碼相機捕捉圖像,并通過可視圖像計算機進行圖像處理,以獲得布卷中缺陷的大小,形狀和位置,然后使用神經網絡對它們進行分類。為了滿足高速處理的需要,其處理器的處理能力相當于2000臺個人計算機的并行處理能力。

自動檢測系統可以完成的任務

(1)能夠掌握和識別織物各種缺陷的特征;

(2)正確確定缺陷在布面上的位置;

(3)自動標記;

(4)記錄和存儲缺陷信息;

(5)自動分析和分類缺陷。

        粘合機生產廠家的自動驗布機使織物的檢測更加自動化。 相信經過一段時間的不斷努力,自動檢測技術將進入各個紡織企業,形成自動化的重要環節之一。

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